本機主要機架，液壓系統(tǒng)，壓力表及電氣系統(tǒng)等組成
1、機架部分
主要由橫梁，立柱，托盤、油缸、底座等組成，橫梁可安裝脫模附件，用于Φ101.6mm、中100mm、Φ50mm的試模脫模用，油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的長短桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及支撐。
2、液壓系統(tǒng)
由液壓泵、送油閥、回油閥和油箱、濾油器及油、管、接頭組成。
液壓泵為軸向柱塞高壓泉，流量為0.125Mm／min 額定壓力40MPa．由0.75KW三相電機直接驅動，固定在底座上。
回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側，均由 手輪操作，右側送油閥能調節(jié)活塞上升速度，左 側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全 閥，過載時可溢 流起安全作用。
3、壓力表
本機壓力表為1.5級精度，耐震壓力表，用干測 量缸內工作壓力，使用時應注意壓力值產(chǎn)禁超過40MPa以防損壞機件
4、電氣系統(tǒng)
由電動機、啟動按鈕，停止按鈕，熔斷器、繼電 器等組成

使用方法：
1、使用前首先向油箱內加注6L液ya軸，檢查各 油管接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊即 可，以防漏油，影響使用，檢查電氣系統(tǒng)接地，熔絲是否有效
2、操作程序、脫模方法
開始時，將左側回油閥旋至打開位置，右側送油 閥旋至慢速位置，然后按面板上啟動按鈕，接通 電源，油泵開始工作，順時針旋轉回油閥，再徐 徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無 卡滯現(xiàn)象，如有，則停機檢查，排除，如無異常 反應使活塞上升到極限回油，以排盡系統(tǒng)內的空氣，觀察左側油缸回油管內無氣 泡就可正常工作。脫模時應注意模筒的定位是否準確，它是儀器安 全運行，脫模順利的關鍵，由于各種擊實儀試模 尺寸及結構不同，本機采用三種不同的試模定位 方法，并配有相 應附件，使用方便可靠。
（1）制抗壓試模筒內有墊鐵，利用墊鐵上 Φ45mm孔定位
（2）輕重擊實試模中152X170mm 利用托盤上 Φ180mm的防水線定位，中100X170mm 試模和馬 斯爾擊實試模，可用脫模器所帶附件Φ96mm 的 墊鐵直接脫出， Φ152X170mm 試模也可以用 Φ96mm墊鐵
（3）本機附件Φ45mm，長桿是Φ50X130mm，試模專用附件脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模，把帶有試塊的試模放在托盤上，注意定位必須準確，擰開 送油閥，使活塞快速上升，當接近試塊時，在緩慢上升，以防試件快速脫出面破碎，當試 件脫出后應及時關閉電源或送油閥，使活塞停止 上升，并逆時針旋轉回 油閥，使油缸內油液流回｜油箱而活塞靠自重下降到zui低點，當下降到一定｜高度時，關閉回油閥，也可控制下降高度。

維護與保養(yǎng)：
1、儀器內外應保持清潔，防止各部分生銹2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否，根據(jù)使用情況每月 應沉淀油箱內液壓油一次，換油時應清洗油 箱，濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液渾濁，嚴重不能再用時，應及時更換，否則會加速液壓各部分磨損，甚至影響工作。

注意事項
1、嚴禁不加油，使油泵空轉
2、使用前，必須排氣系統(tǒng)內空氣，才能使用，
3、使用時觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa．當 接近時應迅速切斷電源，或打開回油閥
4、脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁活塞與試模，接觸以防損壞機件，操作人員應特別注意
5、使用前必須仔細閱讀使用說明書