瀝青混合料試件靜壓成型機（手動）的使用方法

瀝青混合料試件靜壓成型機（手動）主要用于實驗室制備瀝青混合料靜壓試件（如圓柱形試件），適用于測定瀝青混合料的物理力學性能。以下是其詳細使用方法、操作步驟及注意事項，參考《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTG E20-2011）相關要求：

一、設備組成與原理

1、主要結構

1.1機架：鋼制框架，提供穩定支撐。1.2壓頭與底座：壓頭為圓柱形鋼模（直徑通常為 100mm 或 150mm），底座帶有定位槽，確保試件成型尺寸準確。1.3手動加壓裝置：通過手搖千斤頂或螺桿機構施加垂直壓力，配備壓力表顯示實時Y力值。1.4脫模裝置：部分機型配備液壓或手動脫模組件，便于試件取出。

2、工作原理

通過手動加壓方式，將加熱拌合后的瀝青混合料壓入規定尺寸的鋼模中，在恒定壓力和溫度下成型為標準試件，模擬現場壓實工藝。

二、使用前準備

1、材料與工具

1.1瀝青混合料：按設計配合比拌合均勻，加熱至規定成型溫度（通常比擊實溫度高 5~10℃，參考 JTG E20-2011）。1.2模具：圓柱形鋼模（內徑 100mm 或 150mm，高度根據試件要求調整），內壁涂抹薄層脫模劑（如機油或凡士林），避免粘模。1.3輔助工具：溫度計、刮刀、卡尺、電子秤、烘箱等。

2、設備檢查

2.1確認機架穩固，壓頭與底座對齊，無松動或偏移。2.2手動加壓裝置操作靈活，壓力表指針歸零正常，量程滿足試驗Z大壓力需求（通常為 10~20MPa）。

三、操作步驟（以制作 Φ100mm 試件為例）

1、裝模

1.1將鋼模放置于成型機底座Z央，確保定位準確。1.2用電子秤稱取規定質量的瀝青混合料（如標準馬歇爾試件約 1200g），分2~3 層倒入鋼模（每層質量均勻）。1.3每層用刮刀輕輕壓實，避免混合料堆積或有空隙，頂層用刮刀刮平。

2、靜壓成型

2.1預壓：緩慢搖動千斤頂手柄，使壓頭輕輕接觸混合料表面，施加0.5~1.0MPa 預壓力，保持 10~15 秒，排出空氣。2.2正式加壓：按試驗要求的壓力（如標準馬歇爾試件通常為 10MPa）勻速加壓，升壓速度控制在 0.5MPa/s 以內，避免沖擊荷載。2.3保壓：達到目標壓力后，保持壓力 3~5 分鐘（根據混合料類型調整，改性瀝青可適當延長保壓時間），確保試件密實。2.4卸壓：緩慢旋開千斤頂卸壓閥，使壓力均勻下降至零，避免試件回彈變形。

3、脫模與養護

1.1脫模：

a拆除鋼模側板，將試件連同底座一起移至脫模裝置，緩慢施加頂力推出試件。b若試件粘連模具，可輕微敲擊模具邊緣或用熱毛巾加熱模具輔助脫模。1.2測量與修整：用卡尺測量試件直徑和高度（高度需符合 63.5mm±1.3mm 或 95.3mm±2.5mm 等標準要求），若高度不足，可補壓至規定尺寸；若過高，用切削器修整兩端。1.3養護：試件成型后放置于室溫（25℃±2℃）下冷卻至少 12 小時，或按試驗要求進行恒溫養護（如 40℃烘箱中養護）。

四、關鍵注意事項

1、溫度控制

1.1混合料拌合、裝模及成型過程中，溫度需嚴格符合規范要求（如 AC 類瀝青混合料成型溫度通常為 140~160℃，改性瀝青提高 10~20℃）。1.2冬季操作時，可提前預熱模具（烘箱加熱至 80~100℃），避免混合料快速降溫影響密實度。

2、壓力與加載速率

2.1壓力值需根據混合料類型調整：普通瀝青混合料一般為 5~10MPa，改性瀝青或 SMA 混合料可增至 10~15MPa（參考設計要求）。2.2加載速率過快易導致試件內部產生空隙或分層，需勻速加壓（建議通過秒表計時控制升壓時間）。

3、A全操作

3.1手動加壓時需緩慢用力，避免超過壓力表量程或設備額定荷載，防止機架變形或壓頭斷裂。3.2脫模時嚴禁用蠻力敲擊模具，以免損壞試件或設備。

4. 數據記錄

4.1記錄每次成型的壓力值、保壓時間、混合料溫度、試件尺寸等參數，確保試驗可追溯。4.2每組試驗需制備 3~4 個平行試件，取平均值作為檢測結果。

五、常見問題與解決方法

1、試件高度不足：混合料用量不足或壓力不足；重新稱量混合料，增加壓力或保壓時間。

2、試件表面出現蜂窩麻面：裝模時混合料未壓實或溫度過低；分層壓實，提高裝模溫度或預熱模具。

3、脫模時試件斷裂：脫模力過大或混合料粘結性差；緩慢脫模，適當增加脫模劑或調整瀝青用量。

4、試件密度不均勻：加壓速率不均或模具傾斜；控制加載速率，確保模具垂直于底座。

六、相關國家標準與規程

1、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTG E20-2011）：

T0703-2011《瀝青混合料試件制作方法（靜壓法）》詳細規定了靜壓成型的操作流程和技術要求。

2、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗檢測規程》（JTG 3440-2024）：

更新了試件制作的環境條件和質量控制指標，需結合ZX規范執行。